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两次高强度可酸化凝胶堵漏剂施工过程及效果认识
- 2019-06-21-

1. 根据河坝107井施工方案于2009年4月1号在井深1900-1800米处打高强度可酸化凝胶堵漏剂灰浆对原井眼进行分隔,以期为下步施工打好基础。

具体施工过程如下:注入清水3方做前置液→注入平均密度1.73的灰浆12.20方(用可酸化凝胶15吨)→注入后置液清水1方(预计塞面在1760米)→替浆17.7方→起钻循环→候凝

探塞情况:2009年4月3号探塞,加压5吨,塞面未下移,塞面深度1738米。

结论:  ①、灰浆塞施工成功,取得了分隔井眼的预期效果。

②、有效的对1800-1900米进行了堵漏施工并取得了一定效果。

③、进一步证实了漏层的准确位置。

2. 在明确灰浆塞面后,于2009年4月3号进行了二次堵漏施工。

具体施工过程如下:注入清水8方做前置液→注入平均密度1.66的灰浆44.20方(用可酸化凝胶52吨)→注入后置液清水1方(预计塞面在1287米)→替浆12.20方→起钻→候凝。施工过程中泥浆在井口,未返。

探塞情况:2009年4月8号探塞,塞面深度1430米。其间灌泥浆两次,初次灌入19.10方,静止14小时后,又灌入泥浆2.5方,在井口处。

结论: ① 、根据塞面情况,比预计塞面少返143米,说明漏失14.30方,对灰浆覆盖井段内的主要漏层已经堵漏成功。

②、在1430米以浅仍存在漏层,根据目前时有开放式漏失,不能建立循环的情况,有必要进行再次堵漏施工。

③、通过两次施工,分析认为本井同河坝101井漏层性质及地层性质相似,可能是破碎行地层或漏层极浅(可能存在于1300-1430段,1300米处可循环泥浆),造成重复漏失。