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高强度可酸化凝胶堵漏干粉堵漏及提高承压施工方案
- 2019-06-12 -

河坝101井高强度可酸化凝胶堵漏干粉堵漏及提高承压施工方案

(一)、2000米-2620米进行堵漏承压施工

(1)下光钻杆至井底,循环好钻井液。

(2)水泥车至压井管线试压25MPa。

(3)注前置液3.8m3(清水)。

(4)注入密度为1.65~1.75g/cm3的钻井液用可酸化凝胶堵漏干粉灰浆49.5m3。

先注入密度低灰浆(1.35 g/cm3左右)1.0 m3,然后提高灰浆密度至1.65~1.75g/cm3。

(5)注入后置液0.45 m3。

(6)用泥浆泵替浆22.08m3,此时,环空灰浆液面位置在2000米(未计算钻杆替代体积),钻杆内灰浆液面位置在2000米。

(7)起钻(预计25柱)至1920米,钻具底端在灰浆面以上。此时,井下灰浆液面高度大约在2000米。(Φ311.2mm容积扩大率为5%应为:7.604m3/100m×105%=7.9842m3/100m      7.9842m3/100m ×145m=11.58m3,附加10m3,为21.58方)

(8)关半封闸板,开泵蹩入7.0 m3,灰浆液面预计在2090米左右(若下面漏失)。憋压过程中严格控制压力在6.0MPa以下,预防压漏其他地层。

(9)接方钻杆,开泵循环出多余的灰浆。

(10)蹩压5小时,开封井器,候凝24小时。

(11)探塞。

(12)根据探塞情况找到较硬灰浆塞面时,重复进行1561-2090米的前一次施工(施工井段长529米)。(初次施工井段长620米)。

(13)钻凝固后的灰浆时,坚持不开泵不下探的原则,防止堵水眼或固住钻具,钻塞子时控制钻压,注意扭矩,预防严重蹩钻或蹩卡。

(14)钻塞时,观察好漏失情况,轻微漏失,继续钻进至井底,采用“KSY”全裸眼提高地层承压能力,达到当量密度大于1.60 g/cm3;若漏失量大于15m3/h,则在漏失位置进行二次可酸化凝胶堵漏承压,承压完继续钻进至井底,采用“KSY”全裸眼 提高地层承压能力,达到当量密度大于1.71 g/cm3。